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स्टैंसिल टेम्पलेट डिज़ाइन

निरंतर डाई के मुख्य फॉर्मवर्क में पंच फिक्सिंग प्लेट, प्रेसिंग प्लेट, अवतल फॉर्मवर्क आदि शामिल हैं। स्टैम्पिंग उत्पादों की सटीकता, उत्पादन मात्रा, प्रसंस्करण उपकरण और मरने की विधि और डाई के रखरखाव मोड के अनुसार, तीन रूप हैं: (1) ब्लॉक टाइप, (2) योक टाइप, (3) इंसर्ट टाइप।

1. ब्लॉक प्रकार

इंटीग्रल फॉर्मवर्क को इंटीग्रल कंस्ट्रक्शन के रूप में भी जाना जाता है, और इसकी प्रोसेसिंग शेप को बंद किया जाना चाहिए।संपूर्ण टेम्पलेट मुख्य रूप से सरल संरचना या कम परिशुद्धता मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका प्रसंस्करण मोड मुख्य रूप से काटने (गर्मी उपचार के बिना) होता है।हीट ट्रीटमेंट अपनाने वाले टेम्प्लेट को वायर कटिंग, डिस्चार्ज मशीनिंग और ग्राइंडिंग द्वारा प्रोसेस किया जाना चाहिए।जब टेम्प्लेट का आकार लंबा (निरंतर मोल्ड) होता है, तो एक शरीर के दो या दो से अधिक टुकड़े एक साथ उपयोग किए जाएंगे।

2. योक

योक फॉर्मवर्क के डिजाइन विचार इस प्रकार हैं:

योक प्लेट संरचना और ब्लॉक भागों की फिटिंग के लिए इंटरमीडिएट या लाइट फिटिंग विधि अपनाई जाएगी।यदि मजबूत दबाव फिटिंग को अपनाया जाता है, तो योक प्लेट बदल जाएगी।

योक प्लेट को इतना कठोर होना चाहिए कि वह पार्श्व दबाव और ब्लॉक भागों के सतही दबाव को सहन कर सके।इसके अलावा, योक प्लेट के खांचे वाले हिस्से को ब्लॉक भाग के साथ निकटता से जोड़ने के लिए, खांचे वाले हिस्से के कोने को एक अंतराल में संसाधित किया जाएगा।यदि योक प्लेट के खांचे वाले हिस्से के कोने को अंतराल में संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो ब्लॉक भाग को अंतराल में संसाधित किया जाएगा।

ब्लॉक भागों के आंतरिक आकार पर एक ही समय में विचार किया जाना चाहिए, और डेटम विमान को परिभाषित किया जाना चाहिए।मुद्रांकन के दौरान विरूपण से बचने के लिए, प्रत्येक ब्लॉक भाग के आकार पर भी ध्यान देना चाहिए।

जब योक प्लेट को ब्लॉक भागों के कई टुकड़ों में इकट्ठा किया जाता है, तो प्रत्येक ब्लॉक भाग की संचित प्रसंस्करण त्रुटि के कारण पिच बदल जाती है।समाधान यह है कि मध्य ब्लॉक भागों को समायोज्य होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अगल-बगल के संयोजन को अपनाने वाले ब्लॉक भागों की डाई संरचना के लिए, ब्लॉक भागों को छिद्रण प्रक्रिया के दौरान साइड प्रेशर को सहन करना होगा, जिससे ब्लॉक भागों के बीच का अंतर हो जाएगा या ब्लॉक भागों के झुकाव का कारण होगा।यह घटना खराब स्टैम्पिंग आकार, चिप ब्लॉकिंग आदि का एक महत्वपूर्ण कारण है, इसलिए हमारे पास पर्याप्त प्रति-उपाय होने चाहिए।

योक प्लेट में उनके आकार और आकार के अनुसार बड़े हिस्सों के लिए पांच निर्धारण विधियां हैं: ए उन्हें लॉकिंग स्क्रू के साथ ठीक करें, बी उन्हें चाबियों से ठीक करें, सी उन्हें "ए" कुंजी के साथ ठीक करें, डी उन्हें ठीक करें कंधे, और ई. उपरोक्त दबाव भागों (जैसे गाइड प्लेट) को कसकर ठीक करें।

3. सम्मिलित करें प्रकार

गोलाकार या चौकोर अवतल भाग को फॉर्मवर्क में संसाधित किया जाता है, और बड़े हिस्से को फॉर्मवर्क में जड़ा जाता है।इस तरह के फॉर्मवर्क को इनले स्ट्रक्चर कहा जाता है, जिसमें कम संचित मशीनिंग सहिष्णुता, उच्च कठोरता, और अच्छी सटीकता और पुनरुत्पादन क्षमता होती है जब जुदा और संयोजन होता है।आसान मशीनिंग के फायदे, मशीनिंग की सटीकता और अंतिम समायोजन में कम इंजीनियरिंग के कारण, इंसर्ट टेम्प्लेट संरचना सटीक स्टैम्पिंग डाई की मुख्यधारा बन गई है, लेकिन इसका नुकसान उच्च परिशुद्धता छेद प्रसंस्करण मशीन की आवश्यकता है।

जब इस टेम्प्लेट के साथ निरंतर स्टैम्पिंग डाई का निर्माण किया जाता है, तो टेम्प्लेट को उच्च कठोरता की आवश्यकताएं बनाने के लिए, खाली स्टेशन को डिज़ाइन किया जाता है।जड़े हुए फॉर्मवर्क के निर्माण के लिए सावधानियां इस प्रकार हैं:

एम्बेडेड होल का प्रसंस्करण: वर्टिकल मिलिंग मशीन (या जिग मिलिंग मशीन), व्यापक मशीनिंग मशीन, जिग बोरिंग मशीन, जिग ग्राइंडर, वायर कटिंग और डिस्चार्ज मशीनिंग मशीन, आदि का उपयोग फॉर्मवर्क के एम्बेडेड होल के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।वायर कट ईडीएम की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, द्वितीयक या अधिक वायर कट मशीनिंग का उपयोग किया जाता है।

आवेषण की फिक्सिंग विधि: सम्मिलन की फिक्सिंग विधि के निर्णायक कारकों में मशीनिंग की सटीकता, असेंबली और अपघटन में आसानी, समायोजन की संभावना आदि शामिल हैं। डालने के लिए चार फिक्सिंग विधियां हैं: ए स्क्रू फिक्सेशन, बी कंधे फिक्सेशन, सी. टो ब्लॉक फिक्सेशन, डी. इंसर्ट के ऊपरी हिस्से को प्लेट से दबाया जाता है।अवतल फॉर्मवर्क डालने की फिक्सिंग विधि भी प्रेस फिट को अपनाती है।इस समय, प्रसंस्करण थर्मल विस्तार के कारण छूट के परिणाम से बचा जाना चाहिए।जब अनियमित छेद को संसाधित करने के लिए गोलाकार डाई स्लीव इंसर्ट का उपयोग किया जाता है, तो रोटेशन रोकथाम विधि को डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

एम्बेडेड भागों की असेंबली और डिस्सेप्लर पर विचार: असेंबली के लिए एम्बेडेड भागों और उनके छेदों की मशीनिंग सटीकता उच्च होनी चाहिए।यह प्राप्त करने के लिए कि थोड़ी सी भी आयामी त्रुटि होने पर भी, संयोजन करते समय समायोजन किया जा सकता है, काउंटरमेशर्स पर पहले से विचार किया जाना चाहिए।आवेषण के प्रसंस्करण के लिए विशिष्ट विचार इस प्रकार हैं: ए। गाइड भाग में एक प्रेस है;बी राज्य में प्रेस और आवेषण की सही स्थिति स्पेसर द्वारा समायोजित की जाती है;सी. आवेषण की निचली सतह एक प्रेस आउट होल के साथ प्रदान की जाती है;D. जब स्क्रू को लॉक किया जाता है, तो लॉकिंग और लूज़िंग की सुविधा के लिए समान आकार के स्क्रू का उपयोग किया जाना चाहिए, e.असेंबली दिशा की त्रुटि को रोकने के लिए, एंटी डेड चम्फर प्रोसेसिंग को डिजाइन किया जाएगा।


पोस्ट करने का समय: अगस्त-19-2021