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मोल्ड का डिजाइन सिद्धांत

चूंकि इन वर्षों में पेशेवर मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी के विकास के साथ-साथ कई क्षेत्रों में अलग-अलग मोल्डिंग मर जाते हैं, कुछ बदलाव और विकास हुए हैं।

इसलिए, इस खंड में, वैक्यूम सक्शन मोल्डिंग डाई के सामान्य डिजाइन नियमों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।वैक्यूम प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड के डिजाइन में बैच आकार, मोल्डिंग उपकरण, सटीक स्थिति, ज्यामितीय आकार डिजाइन, आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता शामिल है।

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1. बैच आकार के प्रयोगों के लिए, मोल्ड आउटपुट छोटा है, और यह लकड़ी या राल से बना हो सकता है।हालांकि, यदि प्रयोगात्मक मोल्ड उत्पाद के संकोचन, आयामी स्थिरता और चक्र समय के बारे में डेटा प्राप्त करना है, तो प्रयोग के लिए एक एकल गुहा मोल्ड का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसे उत्पादन स्थितियों के तहत उपयोग करने की गारंटी दी जा सकती है।मोल्ड आमतौर पर जिप्सम, तांबा, एल्यूमीनियम, या एल्यूमीनियम-स्टील मिश्र धातुओं से बने होते हैं, और एल्यूमीनियम-राल का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

2. ज्यामितीय आकार डिजाइन।डिजाइन करते समय, हमेशा आयामी स्थिरता और सतह की गुणवत्ता पर विचार करें।उदाहरण के लिए, उत्पाद डिजाइन और आयामी स्थिरता के लिए महिला मोल्ड (अवतल मोल्ड) के उपयोग की आवश्यकता होती है, लेकिन उच्च सतह चमक वाले उत्पादों में पुरुष मोल्ड (उत्तल मोल्ड) के उपयोग की आवश्यकता होती है।इस प्रकार, प्लास्टिक क्रेता दोनों प्वाइंट पर विचार करेगा ताकि उत्पाद को अनुकूलतम परिस्थितियों में उत्पादित किया जा सके।अनुभव ने साबित कर दिया है कि वास्तविक प्रसंस्करण शर्तों को पूरा नहीं करने वाले डिज़ाइन अक्सर विफल हो जाते हैं।

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3. आयामी स्थिरता।मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड के साथ प्लास्टिक के हिस्से की संपर्क सतह मोल्ड छोड़ने वाले हिस्से की आयामी स्थिरता से बेहतर होती है।यदि सामग्री की कठोरता के कारण भविष्य में सामग्री की मोटाई को बदलने की आवश्यकता होती है, तो पुरुष मोल्ड को महिला मोल्ड में परिवर्तित किया जा सकता है।प्लास्टिक के हिस्सों की आयामी सहिष्णुता संकोचन के 10% से कम नहीं होनी चाहिए।

4. प्लास्टिक के हिस्से की सतह, जहाँ तक मोल्डिंग सामग्री को कवर किया जा सकता है, प्लास्टिक के हिस्से की दृश्य सतह की सतह संरचना को मोल्ड के संपर्क में बनाया जाना चाहिए।हो सके तो प्लास्टिक वाले हिस्से की चिकनी सतह को मोल्ड की सतह से न छुएं।यह नकारात्मक साँचे के साथ बाथटब और कपड़े धोने के टब बनाने के मामले की तरह है।

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5. संशोधन।यदि प्लास्टिक के हिस्से के क्लैम्पिंग किनारे को यांत्रिक क्षैतिज आरी से देखा जाता है, तो ऊंचाई की दिशा में कम से कम 6 से 8 मिमी होना चाहिए।अन्य ड्रेसिंग कार्य, जैसे पीस, लेजर कटिंग, या जेटिंग, को भी मार्जिन की अनुमति देनी चाहिए।कटिंग एज डाई के कटिंग किनारों के बीच का अंतर सबसे छोटा होता है, और ट्रिमिंग के दौरान पंचिंग डाई की वितरण चौड़ाई भी छोटी होती है।इन पर ध्यान देना चाहिए।

6. संकोचन और विरूपण।प्लास्टिक सिकुड़ना आसान है (जैसे पीई)।कुछ प्लास्टिक भागों को ख़राब करना आसान होता है।कोई फर्क नहीं पड़ता कि उन्हें कैसे रोका जाए, प्लास्टिक के हिस्से शीतलन चरण के दौरान ख़राब हो जाएंगे।इस स्थिति के तहत, प्लास्टिक के हिस्से के ज्यामितीय विचलन के अनुकूल होने के लिए बनाने वाले सांचे के आकार को बदलना आवश्यक है।उदाहरण के लिए: हालांकि प्लास्टिक के हिस्से की दीवार सीधी रखी गई है, लेकिन इसका संदर्भ केंद्र 10 मिमी से विचलित हो गया है;इस विरूपण के संकोचन को समायोजित करने के लिए मोल्ड बेस को उठाया जा सकता है।

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7. संकोचन, प्लास्टिक बनाने वाले सांचे का निर्माण करते समय निम्नलिखित संकोचन कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

मैंढाला उत्पाद सिकुड़ता है।यदि प्लास्टिक के संकोचन को स्पष्ट रूप से नहीं जाना जा सकता है, तो इसे एक समान आकार के मोल्ड के साथ परीक्षण करके नमूना या प्राप्त किया जाना चाहिए।नोट: इस विधि से केवल संकोचन प्राप्त किया जा सकता है, और विरूपण आकार प्राप्त नहीं किया जा सकता है।

मैंमध्यवर्ती मीडिया के प्रतिकूल प्रभावों के कारण सिकुड़न, जैसे सिरेमिक, सिलिकॉन रबर, आदि।

मैंमोल्ड में प्रयुक्त सामग्री का संकोचन, जैसे एल्यूमीनियम कास्टिंग करते समय संकोचन।

 


पोस्ट करने का समय: अगस्त-18-2021